9月15日至17日，第二十三届中国国际化工展在上海举行。从催化剂、反应工艺到分离、干燥、传质设备，再到AI研发平台和智能包装产线，众多新技术、新装备集中亮相，背后指向的都是同一个关键词——提质增效。
向工艺要效能
工艺优化是化工生产提效的关键环节。上海迅凯新材料科技有限公司展示的负载镍催化剂具备高活性、高选择性和长寿命等特点，加氢深度可达99%以上；南通鑫奇胜生物科技有限公司的硅基钯催化剂可将部分医药合成反应时间缩短50%。与此同时，万达石化集团通过无“三废”氢氰酸工艺生产肌氨酸钠，从源头减少污染排放和生产成本，展现工艺创新对生产效能的提升。
向设备要效益
基础工序同样是降本增效的重要抓手。安德里茨筛网沉降离心机通过沉降与过滤一体化设计提升分离效果；贵州微化科技第4代HL高黏度气液固传质反应器，传质效率约为传统釜式设备的100倍；江苏春之阳一体箱式喷雾干燥系统则通过设备集成化设计，使整体热损降低30%以上，成品收率提升5～10个百分点。此外，从太阳能热风装备、节能制氮机到高压清洗设备，节能降耗正在渗透化工生产的多个环节。
向智能化要效率
数字化、智能化正成为化工产业提效的新引擎。掌起（成都）推出的化工新材料智能研发平台，以AI智能体串联方案设计、实验执行、检测分析和数据训练等环节，实验次数可减少约60%，推动研发从“人工试错”转向“数据+AI驱动”。在生产后端，江苏金旺智能科技的智能包装设备实现灌装、旋盖、码垛全流程联动，并支持自动切换规格，进一步提升生产和换产效率。
从工艺优化到设备升级，再到AI赋能，化工行业的“提效”正在从单点突破走向全流程协同。技术创新不仅要提高生产效率，更要兼顾能耗、成本、安全与产品质量，为石化化工产业持续释放增长空间。
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